滑模施工每平米多少钱（滑模施工多少钱一平方）

匿名

滑模施工每平米多少钱（滑模施工多少钱一平方）

涵洞是为使公通过水渠、水沟，而不妨碍主线交通，设于路基下的排水孔道，以使水流可以存公路一侧流至另一侧，不至于产生积水，毕竟水是公路路基最大的天敌。






下面介绍涵洞施工的工艺流程，这个工艺采用滑膜施工，可以有效提高施工速度，提高施工的安全性，利于涵洞较多的项目批量生产。






1.基坑放样

用GPS或全站仪测设盖板涵的轴线坐标及高程，按1：1的坡度标出开挖线，坡度可按实际情况或地质条件调整。

2.基坑开挖

在基坑边缘1m外设排水沟，做好地表排水或引流，防止山洪或雨水汇集成河涌入基坑，遇岩石时，可采取控制爆破施工，当然要注意安全，爆破施工咱们随后再讲，严格控制开挖高程，严禁超挖，在开挖至基底10cm时采用人工清理开挖，避免机械开挖扰动基底，降低涵底承载力。






3.承载力检测

挖好基坑后，进行基底承载力检查，地基承载力不得低于设计图纸要求,否则应严格按图纸要求进行碎石换填或其他加固措施。














4.基础施工

模板施工：在基坑中放样出基础点位，根据点位支立基础模板，一定要加固好，模板缝隙采用双面胶粘贴。

混凝土浇筑：拌和站集中生产，浇筑前检验坍落度、模板尺寸、牢固性；自由落下高度不大于2m，为防止浇筑不均匀及表面起泡，可在模板外侧辅助敲击；表面载置100-300mm片石加强连接；凝固后凿毛。

养护及拆模：土工布覆盖、洒水养生；养护龄期不小于7天，混凝土抗压强度达到2.5Mpa后才能拆模。






4.台身施工

测量放样：在基础上定位出台身边线，使用墨线标出支模位置。

台身模板：台身采用全液压滑模施工工艺，模板由厂家专门加工而成，同时与液压系统配套使用，由轨道行走系统、立柱、横联、支腿、模板等组成。

混凝土浇筑、养护及拆模与基础一样。














滑膜前移流程：

A.在已经浇筑好的涵洞基础上组装滑模行走系统。

B.拼装立柱及支腿。

C.按墙身设计高度和最长沉降缝段长度拼装墙身模板。

D.安装横联及内侧模平台、调模油缸。

E.每侧墙身内外模板用横向调模油缸调试模板至符合设计，并满足规范要求。

F.报检合格后分层对称浇筑涵洞两侧墙身混凝土。

G.混凝土强度达到2.5MPa后，松开横向调模油缸，使用纵向调模油缸将模板提起，滑移支模机到下一沉降缝段。

如有钢筋，可在钢筋加工场集中加工，运至现场拼装，质量要满足要求。

涵身沿流水方向每隔5米设置一处贯穿整个涵洞断面的沉降缝，缝宽2cm，沉降缝以沥青麻絮填塞。






















5.翼墙施工

施工放样及开挖-模板施工-混凝土浇筑-拆模及养生

6.盖板预制及安装

盖板预制

钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场安装。钢筋尺寸严格按照图纸及规范要求进行加工。

盖板预制采用钢模板，根据盖板尺寸进行钢模板设计，按最优最省原则进行。按模板安装前刷涂脱模剂。

浇注同基础。

盖板安装

混凝土强度达到85%后进行搬运安装，运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。盖板与涵台的接头填塞M10水泥砂浆。安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。






7.铺砌及隔水墙施工

砌筑采用坐浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。






8.防水施工

涵顶可考虑用全断面铺设隧道防水板，隧道防水板搭接采用爬焊机进行焊接，防水板铺至台帽下檐30cm。

台背后墙身涂刷三层热沥青。






9.台背回填

采用透水性材料进行回填，在涵背上每侧左中右用红白漆相间做标记，标记宽5cm，红白相间15cm，每次回填松铺厚度严格控制在15cm以内；压实度标准为96%，边角部位采用小型夯实机夯实。